“功能外观样样都好”这是所有手机用户都期盼的。目前市面上的智能手机并不缺乏多样化的功能，但是真正把外观做到极致的并不多。
大家还记得Galaxy S7发布的时候吗?当时很多人关注“金属和玻璃结合在一起”的外观设计。尤其是Galaxy S7 Edge更加平滑的外观相当引人注目。据悉，Galaxy S7 Edge的玻璃是经过“15个阶段以上的复杂工艺”制作而成。
用CNC做的平滑，用阳极氧化做的坚固
Galaxy S7 Edge和Galaxy Note 5等三星最近推出的Galaxy旗舰手机都突出了具有整体感的外观设计。其秘诀就是CNC(Computerized Numerical Control) 加工和阳极氧化(Anodizing)。三星电子放弃了涂装等旧的加工方式，而采用了上述两种新方法。
CNC加工时用电脑准确控制并切削整个金属块儿的工程。虽然过程复杂费用昂贵，但是能够大量生产精密的零件。而且误差范围小，因此能够加工出非常平滑的曲面。具有代表性的例子就是Galaxy S7 Edge的外观设计。(参考下图)
上图中的阳极氧化是制作金属膜的技术。铝是靠表层上的一层膜防止生锈的。但是自然生成的膜太薄，所以才会使用阳极氧化技术。Galaxy S6系列以后的三星旗舰手机都用10㎛的阳极氧化膜突出了华丽的颜色。
采用飞机机身专用铝材料
而秘诀也在材质中。Galaxy S7 Edge采用了高纯度和高强度的铝，因此降伏强度比之前的产品提高了50%。Galaxy S7 Edge采用的6013铝与一般的6063铝相比，强度提高了1.5倍，耐久性提高了1.2倍(参考上图)，因此这种铝材料一直用在飞机机身、轮船、汽车等产品。
一般来讲，金属框架的厚度影响着智能手机天线功能，因为金属框架内部空间越大，冲击承受能力就越强，最终能够做出稳定的天线。Galaxy S7系列开发团队成功地通过自家的超声波技术把天线焊接到框架内，最终制作出了既节省空间性能同时通话流畅的智能手机。
包括产品上市，Galaxy S7 Edge金属框架需要经过20多个阶段才能完成，而且还要进行各种检测。Galaxy S7 Edge平滑的外观背后，就是经过了这样复杂和精密的过程。
